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详细介绍工艺生产空气净化主要的工艺流程及作用

2020-09-25 浏览次数:57

  工艺生产空气净化工艺流程:1、切管---涂粉---成型(分螺旋和直管,直管分弯管和接桥,接桥在烤焙之后)---烤焙---封口---排气---老炼2、镇流器生产工艺流程:3、器件成型---插件---浸焊---切脚---补焊---检测维修4、整灯组装工艺流程:5、插头(毛管和下塑件粘接)---装板(分缠绕式和焊接式)---扣上塑件---拧灯头---焊底锡---锁灯头---老炼---移印---包装
  对于一般要求的低压无菌空气,可直接采用一般鼓风机增压后进入过滤器,经一、二次过滤除菌而制得。如无菌室、超净工作台等用作层流技术的无菌空气就是采用这种简单流程。自吸式发酵罐是由转子的抽吸作用使空气通过过滤器而除菌的。而一般的深层通风发酵,除要求无菌空气具有必要的无菌程度外,还要具有一定高的压力,这就需要比较复杂的空气除菌流程。
  工艺生产空气净化工艺各部件作用:
  1)空调伴侣:装DC12V插座--焊接--装进风面板--打胶--装门扣开关--装底板--装机芯--装出风盖板--成品性能测试--检查包装—交付
  2)机芯:吸附片等组装--装间隔片--装滤网边框--焊接--导通测试--灌胶--性能测试--检查包装--交付
  2、要原材料:机壳、主机;DC连接线DC12V插座静电吸附片弹片。验证项目主要为:规格型号、尺寸、性能等
  3、出厂检验项目主要有:耐压测试、通电测试、泄漏电流测试、洁净空气量测试等
  4、主要监测设备:耐压测试仪,万用表,电流表,洁净空气测试设备等
  5、控制方法:编制装配工艺;过程检验,成品检验。
  6、关键(特殊)工序:装配、焊接
  7、主要控制指标:控制焊接参数:保护气体流量、焊丝、焊接时间等;审核抽查工艺文件、过程检验记录、成品检验记录;
  8、审核要点:与产品标准对比成品性能指标是否达标:如起动电流、耐压、空气洁净度测试记录等
  
服务热线:
18936169878
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